各位朋友，各位同行，大家好！

今天，我們一起聊聊一個在聚氨酯領域里“身懷絕技”，卻又常常被人忽略的“幕后英雄”——N,N-二甲基環己胺，或者我們更親切地叫它DMC。

DMC是什么？說白了，它就是聚氨酯反應中不可或缺的催化劑。想象一下，如果把聚氨酯的合成比作一場轟轟烈烈的舞會，那么DMC就是那位技藝精湛的DJ，掌控著舞池的節奏，讓各種舞步（反應）協調進行，終成就一場完美的盛宴。

但別以為DJ的工作很簡單，他需要根據不同的場合（聚氨酯體系），選擇不同的音樂風格（催化劑配方），才能讓所有人盡興。所以，今天我們的重點，就是如何優化DMC的配方，滿足不同聚氨酯體系那“挑剔”的反應活性要求。

一、 聚氨酯：一個“大家庭”

在我們深入探討DMC之前，先簡單回顧一下聚氨酯這個“大家庭”。 聚氨酯并非單一化合物，而是一類由異氰酸酯和多元醇反應生成的聚合物。 就像一個家族里有各種各樣的成員一樣，聚氨酯也擁有眾多“兄弟姐妹”，例如：軟質泡沫、硬質泡沫、涂料、膠粘劑、彈性體等等。 它們個個“身懷絕技”，應用于我們生活的方方面面，從舒適的沙發墊到堅固的汽車外殼，都有它們的身影。

而不同的應用，自然對聚氨酯的性能有不同的要求，這就直接影響了我們對催化劑的選擇和配方的優化。

二、 DMC：催化劑界的“多面手”

DMC，正如其名，結構中既有叔胺的活性中心，又有環己烷環帶來的空間位阻。 這種獨特的結構賦予了它“多面手”的特性，讓它在聚氨酯反應中能夠扮演多種角色。

• 加速反應的“加速器”： DMC 可以有效地催化異氰酸酯和多元醇的反應，加速聚氨酯的生成。 想象一下，如果你的生產線因為反應速度太慢而面臨瓶頸，DMC就像一劑“強心劑”，能夠讓你的生產效率瞬間提升。

• 平衡反應的“平衡大師”： 聚氨酯的合成過程中，往往伴隨著多種副反應，例如異氰酸酯與水的反應、異氰酸酯的自身聚合等等。 DMC能夠巧妙地調節各種反應的速率，控制氣泡的產生和增長，避免出現過多的副產物，從而提升產品的質量。

• 控制凝膠時間的“時間掌控者”： 凝膠時間是聚氨酯發泡過程中的一個關鍵參數，它直接影響到泡沫的泡孔結構和終性能。 DMC就像一個“時間掌控者”，通過調整用量，可以精確地控制凝膠時間，從而獲得理想的泡沫產品。

三、 DMC的“脾氣秉性”：產品參數解析

要用好DMC，首先要了解它的“脾氣秉性”，也就是它的產品參數。 下面，我們通過一張表格，來詳細了解DMC的主要技術指標：

參數	指標范圍	意義
外觀	無色至淡黃色液體	直接影響產品的觀感，純度高的DMC通常外觀更佳。
胺含量	≥99.5%	反映DMC的純度，胺含量越高，催化活性越強。
水分	≤0.1%	水分會與異氰酸酯發生反應，影響聚氨酯的質量，因此水分越低越好。
密度 (20℃)	0.85-0.86 g/cm3	用于計算DMC的用量，確保配方的準確性。
沸點	160-165℃	影響DMC的揮發性，沸點太低會導致DMC在反應過程中揮發損失，影響催化效果。
閃點	46-48℃	影響DMC的安全性，閃點越高，安全性越好。
色度（APHA）	≤20	影響聚氨酯產品的顏色，色度越低，產品顏色越淺。

四、 DMC配方優化的“葵花寶典”

現在，我們終于要進入今天的主題了——DMC配方的優化。 就像武俠小說里的“葵花寶典”一樣，DMC的配方優化也有其獨到的秘訣。 但請大家放心，我們這里沒有“欲練神功，必先自宮”的橋段，只有滿滿的干貨！

DMC的配方優化，說白了，就是根據不同的聚氨酯體系，選擇合適的DMC用量，或者將DMC與其他催化劑進行復配，以達到佳的催化效果。

DMC的配方優化，說白了，就是根據不同的聚氨酯體系，選擇合適的DMC用量，或者將DMC與其他催化劑進行復配，以達到佳的催化效果。

• 軟質泡沫：追求“舒適”的秘訣

  軟質泡沫，例如我們常用的海綿、床墊等等，對舒適性有著極高的要求。 在軟質泡沫的生產中，我們需要控制泡沫的泡孔結構，使其更加均勻細膩，從而提高舒適度。

  DMC在軟質泡沫中的用量通常較低，一般為0.1-0.5phr（每100份多元醇的質量份數）。 為了獲得更好的催化效果，我們可以將DMC與錫類催化劑或者其他胺類催化劑進行復配。 比如，DMC可以與二胺（DEA）或者三乙烯二胺（TEDA）等催化劑搭配使用，以調節凝膠時間和發泡時間，從而獲得理想的泡孔結構。

  催化劑組合	優點	缺點	適用體系
  DMC	活性適中，平衡性好	單獨使用可能反應速度較慢	軟質塊狀泡沫
  DMC + DEA	凝膠反應和發泡反應平衡性好，泡孔均勻	DEA氣味較大	軟質模塑泡沫
  DMC + TEDA	催化效率高，反應速度快	容易導致泡沫收縮	高回彈泡沫
  DMC + 辛酸亞錫	加速凝膠，泡沫穩定	辛酸亞錫對水敏感	聚酯軟泡

• 硬質泡沫：追求“保溫”的秘訣

  硬質泡沫，例如我們常見的冰箱保溫層、建筑保溫材料等等，對保溫性能有著極高的要求。 在硬質泡沫的生產中，我們需要盡可能地降低泡沫的導熱系數，使其具有更好的保溫效果。

  DMC在硬質泡沫中的用量通常較高，一般為0.5-2phr。 為了獲得更好的催化效果，我們可以將DMC與鉀鹽類催化劑或者其他特殊胺類催化劑進行復配。 比如，DMC可以與2,4,6-三(二甲基)苯酚（DMP-30）或者N,N-二甲基芐胺（BDMA）等催化劑搭配使用，以加速反應，提高泡沫的強度和尺寸穩定性。

  催化劑組合	優點	缺點	適用體系
  DMC	成本低，易于獲取	催化活性相對較弱	通用硬泡
  DMC + DMP-30	顯著提高反應速度和固化程度	可能導致泡沫脆性增加	噴涂硬泡
  DMC + BDMA	提高泡沫的尺寸穩定性，減少收縮	可能產生異味	冷庫保溫材料
  DMC + 鉀鹽催化劑	催化異三聚氰酸酯反應，提高阻燃性，降低導熱系數	鉀鹽類催化劑堿性較強，對設備有腐蝕性，可能影響長期穩定性	高阻燃聚氨酯硬泡

• 涂料、膠粘劑、彈性體：追求“特殊性能”的秘訣

  除了泡沫之外，聚氨酯還可以用于生產涂料、膠粘劑、彈性體等多種產品。 這些產品對性能的要求更加多樣化，例如耐磨性、耐候性、粘接強度、彈性模量等等。

  在這些領域，DMC的用量和配方需要根據具體的要求進行調整。 例如，在某些涂料中，我們需要控制DMC的用量，以避免影響涂膜的光澤和顏色。 在某些膠粘劑中，我們需要選擇合適的DMC復配體系，以提高粘接強度和耐熱性。 在某些彈性體中，我們需要通過調整DMC的用量和種類，來控制產品的硬度和彈性。

  總而言之，DMC的配方優化是一個需要綜合考慮多種因素的復雜過程。 我們需要充分了解聚氨酯體系的特點，DMC的性能，以及各種添加劑的作用，才能找到佳的配方，滿足不同應用的需求。

五、 DMC配方優化的“注意事項”

后，我想提醒大家，在進行DMC配方優化時，還需要注意以下幾點：

1. 安全性： DMC具有一定的腐蝕性和刺激性，操作時需要佩戴防護眼鏡和手套，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 相容性： 在進行DMC復配時，需要注意各種催化劑之間的相容性，避免出現沉淀或者分層現象。
3. 穩定性： DMC容易吸收空氣中的水分，導致催化活性降低，因此需要密封保存，避免長時間暴露在空氣中。
4. 成本效益： 在滿足性能要求的前提下，盡量選擇成本較低的DMC配方，以降低生產成本，提高競爭力。
5. 環保性： 盡量選擇低VOC（揮發性有機物）的DMC產品，減少對環境的污染，符合環保法規的要求。

六、結語：DMC，聚氨酯領域的“點睛之筆”

各位朋友，通過今天的講座，相信大家對DMC的認識更加深入了。 DMC就像聚氨酯領域的“點睛之筆”，用好了，可以使聚氨酯產品煥發出更加奪目的光彩。 希望今天的分享能夠對大家有所幫助，讓我們一起在聚氨酯的領域里，不斷探索，不斷創新，共同創造更加美好的未來！

謝謝大家！

====================聯系信息=====================

聯系人： 吳經理

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。